​搅拌器运行故障分析

搅拌器运行故障分析

　　搅拌器由传动装置、搅拌装置这两个大部分构成。 搅拌装置还由搅拌叶片、搅拌轴、轴封、机架、传动轴等主要部件构成，这里重点考虑了传动装置中各种齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因和处理方法.

　　1.减速机：a.运转时有异声 

      原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重、针齿销，套，轮磨损。

　　b.齿轮箱或轴承温升高

　　原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心，产生轴承偏磨、润滑油变质、超负荷运转.

　　c.轴头或结合面漏油

　　原因：油位过高、结合面密封失效、结合面压紧螺栓松动、油封损坏。

　　d.减速机振幅大原因：两联轴结处相对位移量过大、零部件联结处有松动、轴承或其他零件损坏、超载使用。

　　2.搅拌容器

　　搅拌容器振幅大

　　原因：釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴 承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器（特别是柔性轴）、搅拌轴产生弯曲。

　　3.机械密封及其循环保护系统

　　机械密封泄漏量过大，湿度过高

　　原因：轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质，密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。