日常运行维护主要在脱硫搅拌器运行情况下，通过维护及时消除脱硫搅拌装置和系统缺陷，防止缺陷扩大，危及设备安全稳定运行，在日常运行维护中不能处理的问题，申请在小修或大修时处理。
国家行业技能鉴定中心就“FGD装置运行中的一般性检查何维护的项目”问题有如下表述：“1）FGD装置的清洁2）转动设备的润滑与冷却3）泵的机械密封，运行工况，循环回路4）罐体、管道法兰和人孔门等处的泄漏情况5）搅拌器的运行情况6）烟气系统的积灰、堵塞情况，氧化风机的油压、油位及滤网清洁情况7）石膏脱水系统的积垢情况8）测量装置的校验和检查9）系统运行中的化学分析”其中烟气系统检查，比较困难。第9条化学分析是很必要的。下表是我们在工程项目上对一些单位提出的几点要求。
二、脱硫搅拌器维护注意事项
1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。
2）在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。需要排空吸收塔的情况除外。
3）为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。
4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。
5）在处理液位等关系联锁保护的重要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录，待处理问题后恢复。
6）浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁，避免备用设备启动造成设备损坏。
三、脱硫搅拌器大修、小修的检修项目、非标项目及注意事项
小修项目，主要视日常运行维护情况，在主机组不停运或短暂停运情况下，停止脱硫系统运行进行的检修工作，由于时间较短，主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备正常运行。
在烟气脱硫装置大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期2）制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单5）准备好检修材料和备品备件6）办理工作票和动火票7）通知热工、电气拆除电动机的电缆及热工元件。
1）事故浆液箱的检查与处理
由于在大修状态，吸收塔内浆液排到事故浆液箱，这种情况下无法对事故浆液箱和事故浆液箱搅拌器检修，而在脱硫系统运行时事故浆液箱内也常存有浆液。需要特意将事故浆液箱排空，对箱罐和搅拌器检查检修。
2）地沟、地坑防腐检查与处理
选择时机，隔离需要处理的区域，进行清理、防腐处理。
四、存在问题和建议
通过十几个脱硫项目调试、运行以及对其它集团公司脱硫调研，发现存在下列几点共性的问题，一点建议供各位参考。
1）密切关注运行参数：除雾器压差、GGH压差，保证冲洗和吹扫，防止设备堵塞。
2）旁路挡板门关闭运行后，定期进行开旁路挡板门试验，建议每周至少一次，避免旁路挡板门处积灰，关键时刻不能打开旁路挡板门，影响主机组运行。
3）备用设备不具备热启动时（如浆液泵的机封水未投入），联锁应解除，避免联锁启动损坏设备。
4）严禁调节泵的入口门，来调节泵的压力和流量。必须确保入口门在全开状态。
5）有的电厂挡板门开、关信号不是取自挡板门的机械辅助接点，而是取自执行器的电接点，应确保该接点与挡板门位置一致，特别是大修之后，要核对。
6）按设计要求尽量投入自动，避免改为手动后，操作人员在不熟悉逻辑和设备情况下，误操作。
7）有些属于运行人员必须了解的信息，在DCS画面上观察不到，需要运行人员到就地检查确认，如机封水、冷却水等。运行人员应把该项工作，作为启动设备和正常巡视维护的重点来看待。
8）关注石灰石品质，特别是杂物严禁进入系统。
9）关注电除尘效果，脱硫虽有除尘的辅助功能，但电除尘效果不好直接威胁脱硫正常运行。如果电除尘短时效果不理想，建议征得决策者准许后，打开旁路挡板门，减小增压风机开度，避免大量灰尘进入系统，造成GGH堵塞。
10）脱硫区域环境卫生问题，很多单位脱硫区域内特别是地沟内杂物很多，这些杂物都会经地坑进入系统，可能造成喷嘴堵塞，影响脱硫效果。建议维持较好的环境卫生，定期对地沟进行清理，严禁杂物向地沟内清扫。
11）脱硫运行制度中对脱硫运行人员的权限不明确，例如谁决定启停；与主机组值长分工；何种情况向哪级领导汇报。应明确责、权、利，避免随意性和推诿。
12）运行规程中巡视维护不够具体，可操作性差，建议完善合理的巡视路线和监测内容www.yjcd.net。
